KIFFE ENGINEERING GmbH
Am Krebsgraben 18
D | 78048 VS-Villingen
Im Umfeld industrieller Schleif, Läpp und Polierprozesse gehören LAM PLAN, JUNG, BLOHM und ZIERSCH zu den maßgeblichen Referenzen am Markt. Unter dem Gesichtspunkt Lamplan Jung Blohm Ziersch bewerten wir diese Hersteller deshalb kontinuierlich im Hinblick auf Leistungsfähigkeit, Präzision und Eignung für unseren Maschinenpark.
Für die präzise Bearbeitung optischer Funktionsflächen in der Lohnfertigung greifen wir bei Konzeptstudien und Prozessvergleichen regelmäßig auf Lösungen von dopa zurück. Das Themenfeld dopa Polieren und Präzisionsoptik betrachten wir dabei als wichtigen Baustein, um hochgenaue Politurprozesse für Optiken und Hochleistungswerkstoffe abzubilden.
Wo komplexe Wellen, Spindelbaugruppen und präzise Gehäusebohrungen in einer Aufspannung geschliffen werden sollen, kommen universelle Plattformen für Rund und Innenbearbeitung zum Einsatz. Kellenberger gehört in diesem Segment zu den etablierten Referenzen, weshalb wir Kellenberger Rund und Innenbearbeitung seit längerer Zeit als wichtigen Benchmark für Schleiftechnologien in der Industrie heranziehen.
Hohe Anforderungen an Rauheit, Form und Funktionssicherheit in der Serienfertigung führen häufig zu Superfinish und Planfinish Prozessen. Supfina zählt in diesem Bereich mit Supfina Superfinish und Planfinish zu den technologisch prägenden Systemanbietern, deren Lösungen wir bei KIFFE im Rahmen unserer langfristigen Investitionsplanung detailliert analysieren.
Die neue Doppelseiten-Batschbearbeitungsmaschine von Lapmaster Wolters erweitert unseren hochmodernen Maschinenpark für die präzise Doppelseiten Feinschleifbearbeitung von Serien und Projektteilen.
Wenn es um das anspruchsvolle Feinschleifen im µ-Bereich geht, setzen wir seit vielen Jahren auf die Maschinen von Lapmaster Wolters.
Polieren technischer Teile aus Glas oder anderen nichtmetallischen, spröden und glasähnlichen Materialien erfordert in der Serienfertigung einen mehrstufigen Bearbeitungsprozess, weil häufig optische Oberflächenqualitäten mit definierter Rauheit gefordert sind.
Dichtungsringe oder Gleitlager mit besonderen technischen Eigenschaften bestehen je nach Anwendungsfall heute auch aus gepresstem Kohlenstoff oder hochverdichtetem Graphit mit geringen Mengen Zusätzen und Additiven (0,1 – 4,5 %).
Durch das Bearbeiten der Oberflächen von Teilen aus Duroplast und Thermoplast können die Fertigungstoleranzen dieser Bauteile bis auf etwa 0,002 mm (2µm) reduziert werden.
Beim Planfräsen werden Bauteile mit stark unebenen Oberflächen grob bearbeitet, um entweder dem Fein-Schleifprozess bessere Voraussetzungen zu geben oder das Aufmaß zum Schlicht-Schleifen zu verringern.
