KIFFE ENGINEERING GmbH
Am Krebsgraben 18
D | 78048 VS-Villingen
Sie haben ein Bauteil und benötigen ein schonendes, aber hochgenaues Oberflächenfinish? Mit uns als Dienstleister für geläppte Oberflächen haben Sie einen Partner mit über 30 Jahren Erfahrung an Ihrer Seite. Wir entwickeln einen individuell auf Ihr Bauteil abgestimmten Prozess, sodass Sie genau die Oberflächengüte zu einem wirtschaftlichen Preis erhalten, die Sie für Ihr Bauteil brauchen. Persönliche Beratung und Kundenbetreuung sind uns bei der Zusammenarbeit genauso wichtig wie höchste Oberflächenqualität.
Läppen ist die schonendste Bearbeitungsform aller Schleifverfahren. Die Oberfläche der plan geläppten Bauteile hat kein Schliffbild, sondern eine seidenmatte, homogene Oberfläche ohne Schleiffurchen. Unabhängig von der Härte eines Werkstoffes ermöglicht das Läppen sehr hohe Oberflächengüten, extreme Formgenauigkeiten und enge Maßtoleranzen. Nicht umsonst gilt Läppen als Königsdisziplin bei der Oberflächenbearbeitung.
Beim Läppverfahren werden die in einer Läppflüssigkeit befindlichen Läppkörner mit feinen Kornspitzen in das Werkstück und die Läppscheibe gedrückt, die dann durch das Rotieren der Scheibe einen Abtrag der Oberfläche erzielen.
Nach DIN 8589 gehört der Läppvorgang zu den spanenden Fertigungsverfahren.
Es entstehen beim Läppen scharfe Kanten an den Werkstücken, die üblicherweise als gratfrei gelten. Daher kann der Fertigungsschritt des Entgratens bei sehr vielen Teilen entfallen, was die Oberflächen der Bauteile schont und die kostengünstige Herstellung von planen Oberflächen auf allen Materialien ermöglicht.
Läppen bedeutet auch die überaus geringe Freisetzung von aus dem Werkstoff freiwerdenden Spannungen, somit weisen Bauteile mit geläppten Oberflächen den geringstmöglichen Spannungsverzug auf. Die mechanische und thermische Belastung während der Bearbeitung ist besonders gering, was das Läppen ideal für empfindliche Teile macht. Das Läppen ist ein sogenanntes kaltes Bearbeitungsverfahren.
Während das Läppen vor allem für die Erzeugung von hochpräzisen, ebenen Oberflächen verwendet wird, ist Honen ein Verfahren zur Verbesserung der Form- und Maßgenauigkeit sowie der Oberflächenqualität von zylindrischen Innenflächen. Honen nutzt Schleifsteine, die sich in axialer Richtung bewegen, um Material abzutragen und eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Im Vergleich dazu verwendet Läppen eine Läppflüssigkeit mit feinen Kornspitzen, die durch Rotationsbewegungen Material abtragen.
Beim Flachhonen wurden früher hohnsteinartige Schleifscheiben verwendet, meist auf der Materialbasis von konventionellen Korund-Schleifscheiben. Hierbei ergab sich durch die eher weichen Schleifscheiben und den relativ hohen Verschleiß der Schleifscheiben eine weniger präzise Bauteilgeometrie und entsprechende höhere Fertigungskosten.
In modernen Maschinen verwendet man sogenannte superabrasive Schleifscheiben, meist mit keramisch gebundenem CBN-Korn oder Diamant-Korn. Dieser Prozess wird Feinschleifen genannt.
Das Läppverfahren ermöglicht es, sehr feine Oberflächen mit extrem hoher Präzision zu erzielen. Plane Oberflächen mit einer Oberflächengüte und Oberflächenrauheit von Rz 6,3 bis 0,8 und beim Polierläppen bis unter Rz 0,1 sind erreichbar. Durch den Einsatz von berührungslosen Laser-Messgeräten können wir auch die sensibelsten Bauteile präzise vermessen und höchste Oberflächengüte garantieren.
Da das Läppen die schonendste mechanische Bearbeitungsform von Oberflächen darstellt, ist es besonders für empfindliche, zerbrechliche oder poröse und dünne Bauteile und Werkstoffe geeignet. Weiterhin hat es Vorteile bei spezifischen Rauheitsanforderungen, schlecht schleifbaren Materialien und gewollt scharfkantigen Werkstückkanten.
Das Läppen ist das beste Bearbeitungsverfahren um empfindliche Teile eben zu bearbeiten.
Bereits seit über 30 Jahren läppen wir Bauteile für verschiedene Industriebereiche wie Hydraulik, Pneumatik, Feinmechanik, Optik und Maschinenbau, bei denen hohe Oberflächengüte und sehr geringe Maßtoleranzen gefordert sind. Unser Know-how umfasst Feingefühl und innovatives Denken, was uns zu einem führenden Dienstleister in der Oberflächenbearbeitung macht.